석재 표면의 이물질이나 지저분한 것을 청소하고 완전히 건조 시킵니다.
습기가 있는 석재에 밀도 강화제를 도포하면 밀도 강화제가 하얗게 변할 수 있으므로 완전히 건조 시키는 것이 매우 중요 합니다. 석재 가공 장소나 생산공장내의 습도를 점검해야 하고 50% 이하 수준에서 에어로 건조합니다. 습도가 높은 장소에서는 석재의 건조를 위해 석재를 가열하거나 제습이 되는 장소에 보관하도록 합니다.
스프레이 방법이나 브러쉬, 롤러 등으로 석재 표면에 무기질 강화제를 도포합니다.
30초 동안에 흡수될 수 있는 양 만큼을 도포하고 표면에 남아 있지 않게 합니다. 흡수되지 못하고 표면에 과잉으로 남아 있는 강화제는 석재의 색상에 계획되지 않은 얼룩을 형성할 수 있으며 시공 면적의 전체적인 색상균형에 일관성을 방해하므로 주의하여야 합니다.
무기질 강화제의 도포 후 지촉건조를 시킨 후 12시간 이상 건조시켜 강화제를 경화시킵니다.
이 공정에서는 공기 중에 습도가 50%이하로 유지되는 것이 좋습니다.
무지질 강화제 시공이 완전히 끝나면 석재에 적합한 보호제를 선택해 도포하고 건조시킵니다.
이 때 보호제의 도포량을 적당히 하는 것은 매우 중요합니다. 완전히 흡수되지 못하고 표면에 잔류하는 것은 건조된 깨끗한 걸레로 제거하여 표면에 잔류하지 않도록 합니다. 건조시간은 유기용제의 증발 속도에 따라 차이가 있으며 제품에 따른 건조시간을 확인해서 완전한 건조가 이루어 지도록 시방에 고려하여야 합니다.
기존 바닥에 대한 보호처리
기존 바닥에 대한 보호처리는 전문가만이 할 수 있습니다. 시공은 크게 무기질 강화제를 도포하고 석재 전용의 보호제를 도포하는 순서로 시공합니다. 그러나 세부 계획은 석재에 대해 파악하고 오염을 확인한 후 오염을 제거하는 방법 등의 시공 절차가 건축물의 사용자와 충분히 토의 되어야 하며 특히 일기예보를 확인하여 과도한 습기로 인해 시공에 문제가 발생하지 않도록 합니다.
석재에 적합한 강화제와 보호제는 대개 일정한 기준에 의해 선택할 수 있으나 기존 건축물의 경우 습기와 습도의 조절이 곤란하여 경우에 따라서는 시공이 불가능할 수 도 있습니다. 기존 바닥의 석재에 강화제를 도포하는 것은 습기로 인해 예기치 못한 결과가 발생할 확률이 높게 예상되기 때문입니다. 따라서 기존 건축물의 경우 각종 가열 장치를 이용하거나 공기의 흐름을 조절 할 수 있는 기계적인 건조방법 등을 이용하여 기존 석재를 건조 시켜야 합니다.특히 무기질 강화제를 도포하기 전에 습기측정기를 사용하여 보호 처리할 석재 표면의 습기 정도를 반드시 확인하는 것이 중요 합니다.
화강석 외부 