1.다이아몬드 와이어 쏘(Diamond wire saw)
다이아몬드 비드를 장착한 와이어를 암석에 구멍을 뚫고 관통시킨 후 와이어를 연결하여 환형으로 만들고 회전시키면서 끌어 당겨 절단하는 것이다. 회전하는 와이어와 와이어에 일정한 인장력이 가해짐으로써 암석의 절단이 이루어지게 된다.
전동식이나 유압식 구동휠과 함께 2개의 가이드 풀리(guide pulley)가 트랙에 장착되어 구동휠에 와이어의 충분한 접촉을 보장하고 와이어의 진동을 감소시켜 준다. 다이아몬드 와이어 쏘로 채석시 수직 절단을 하는 첫 단계는 수직 및 수평으로 2개의 구멍을 뚫는 것인데 이때의 양 구멍은 90도 각도로 만나야 한다. 다음 다이아몬드 와이어를 이 구멍 안에 관통시킨 후 양끝을 환형이 되도록 연결한다. 이어서 와이어를 구동휠에 걸고 기계를 후진시켜 와이어에 장력을 준다. 그리고 구동휠을 돌려 와이어를 회전시키는데, 와이어의 속도는 0.45m/sec까지 조절할 수 있다. 와이어가 회전하기 시작하면 구동휠부가 후진하면서 절단이 시작된다. 와이어의 장력은 120 ~ 300kg까지 암석의 종류 및 조건에 따라 최적의 절단율을 유지하도록 조정한다. 성능을 최대로 발휘시키려면 절단작업 중 와이어가 지나치게 흔들리지 않도록 장력을 제어해야 한다. 아울러 와이어가 회전하는 방향으로 물을 공급하여 냉각수 겸 생성되는 돌가루를 제거시킨다. 통상 냉각수 공급량은 25 ~ 40ℓ/min이다.
2.나선형 와이어
나선형 와이어 방식은 다이아몬드 와이어 쏘의 비슷한 원리로 고리 모양의 와이어를 암석에 통과시켜 구동장치 및 가이드 휠을 이용해 끌어당기는데 이때 실리콘 카바이드나 석영사 가루를 절단부에 공급하여 마모 작용을 돕는다.
3.체인 쏘 또는 벨트 쏘
체인 쏘나 벨트 쏘에는 절단판이 달려 있어 그곳에 메탈 본드 다이아몬드 세그멘트가 장착된 벨트를 연결시킨다. 벨트가 절단한 주위를 회전하면서 모터가 팔의 회전운동을 가속화시켜 암석을 초기 절단한 후 기계 전체가 트랙이나 레일 위로 움직여 절단판이 암석 사이를 관통하면서 절단을 수행한다. 수직 절단 및 수평 절단이 모두 이 기계에 가능하다.
4.다이아몬드 원형톱(Diamond saw)
갱쏘가 대형 건축판재를 생산하기 위한 전용기계 인데 비하여, 다이아몬드 절단기는 건축판재는 물론 묘석류, 조각제품류 등을 생산하기 위하여 다이아몬드 원형톱을 회전시켜 원석을 절삭하는 절단기로 형태 및 장착할 수 있는 날의 수에 따라 문형식, 단주형식, 다날식 등이 있다. 절삭속도는 암석 및 기계에 따라 다소 다르나 5 ~ 10㎜정도이며 최근에는 다날식이 많이 이용되며 소형크기의 경우 생산능력이 갱쏘를 앞지르고 있다. 타일을 포함한 화강암 판재 절단 가공에 소비되는 자연석은 연간 45,000,000m 3 에 달하며 절단 방법으로는 최근까지 갱쏘가 전 세계적으로 활용되어 왔다. 그러나 갱쏘는 넓은 공간 차지, 대형 원석 수급의 어려움, 작업 속도의 더딤, 초기 투자비 부담 등의 이유로 다이아몬드 공구류를 사용하는 기계로 대체되고 있는 실정이며, 다이아몬드 원형 톱의 규격도 점차 대형화되어 갱쏘에 비해 넓은 판재를 생산할 수 없다는 단점을 보완하고 있다. 대체로 화강암 판재 생산 판매시 원석과 운임이 30 ~ 40%를 차지하며 다이아몬드 공구비가 15 ~ 25%를 차지한다. 우리 나라 제조 업체의 순수 마진이 3 ~ 8% 내외인 것으로 볼 때 공구비가 25%까지 차지한다는 것은 큰 부담이 아닐 수 없다. 다이아몬드 공구는 작업 조건에 큰 영향을 받는다. 적절치 못한 조건으로 무리하게 사용할 때 그 성능을 1/2도 발휘하지 못하는 경우가 많다. 일일 생산량 증대를 위하여 무리한 작업을 하는 경우 톱의 급마모, 샹크 장력 조기 손실, 절삭 불량으로 인해 생산량이 더욱 떨어지는 경우도 있다. 보다 정밀한 판재 생산과 생산 원가 절감을 위해서는 적절한 기계 조건, 적절한 작업 조건, 적절한 톱을 선정하여야 한다.
다축 자동연마기(多軸 自動硏磨機/multi auto/)
연마판이 판재의 이동방향과 직각으로 움직이며 거친 연마판으로부터 고운 연마판까지 일관적인 작업을 하므로 연속적인 연마작업이 가능하다.
단굴(端掘//하호이)
석축의 경우 그 폭을 파는 것.
단주다엽절단기(單柱多葉切斷機/multi blade swig cutting machine/)
건축용 화강석 및 대리석을 일정 두께로 자동 절단하는 기계로서, 건축용 판재 대량생산을 목적으로 사용한다. 문형 보다 좁은 장소에서 여러 대의 기계를 설치할 수 있는 장점을 가지고 있다. (규격 표시 60″×5날 등)
단주절단기(單柱切斷機/single blade swing cutting machine/)
주로 묘석이나 가공석 등을 생산하는 업체에 사용되는 기계로 원석 중간 절삭 또는 원하는 두께의 절단용이다. 문형절단기에 비해 설치 면적이 적게 소요되므로 좁은 장소에 효과적으로 설치하여 문형절단기와 같은 기능을 한다. (규격 표시 60″×1날)
단석(段石//단이시)
정석(庭石)의 형태상의 명칭. 의석(衣石), 횡석(橫石), 입석(立石), 각석(角石)등으로 배치한 것. 2단석이 일반적이다.
답석(畓石//구쓰이시)
집을 건축할 때 기둥뿌리가 부실해서 기둥에 보강 구실을 하는 돌
당목(撞木//샤모구)
석축공사에서 쓰이는 T자형 자
대(帶/zone/)
암석 또는 암반중에 석영맥인 흰색 줄이 들어 있어 그 모양이 대(帶) 같다해서 붙여진 말이다. 석영맥의 굵기는 실금 정도에서 폭 10여㎝가 넘는 굵은 맥까지 있으며 길이는 수10m에서 수백m에 이르며, 선조상 또는 망상을 이룬다. 영어로 Quartz Vein이라고 하며 석영맥이다. 우리는 석영 줄이 굵으면 석영맥이라고 하고, 가는 줄일 때는 석영줄로 호칭하면 된다.
대간(大竿//)
석등의 기둥부분에 큰 것을 지칭함.
대곡(大曲//오오가네)
나무나 금속으로 ㄱ자 모양으로 만든 큰 자
대리석(大理石/marble/다이리세기)
문석(文石), marble, 중국 운남성 대리부 산출(産出). 세립결정질의 석회암으로 가구, 건축물 등 장식재로 쓴다. 주성분은 탄산석회, 즉 방해석, 부성분은 탄소물, 산화물, 휘석, 각섬석 그 밖에 것을 함유하는 경우도 있다.
대옥·소옥(大玉·小玉//)
현재 석산에서는 큰 암괴를 대옥이라고 하며, 작은 암괴는 소옥이라 한다. 모양은 상관없이 단지 크고 작음에 따라 대옥, 소옥으로 부르고 있으며 그 크기의 차는 비교되는 대상관념에 의해 정해진다.
대할·소할(大割·小割//)
방사상 절리가 발달한 화강암을 절리따라 대괴로 쪼개는 행위를 대할이라고 하며 난척이나 규격석을 만들기 위한 쪼갬을 소할이라고 한다.
도드락 다듬(Bush hammering finish)
돌, 인조석, 콘크리트 등의 표면을 도드락 망치를 써서 마무리 다듬질하는 것.
도드락 망치(//)
망치의 양면에 가로와 세로로 나뉘어 일정한 크기의 돌기가 고르게 나 있으며, 평평하고 곱게 다듬는 기능을 갖는다. 날 부분이 수평이 되게 자루부분을 두 손으로 잡아 유지하면서 석재면을 고르게 다듬질 할 때 쓰인다. 모서리나 꼭지점부분의 날이 닿지 않도록 주의하여 석재면을 가로와 세로 방향으로 골고루 타격하여 작업을 한다. 날 부분에 있는 눈의 개수에 따라 분류하기도 한다.
| 눈의 수 |
명 칭 |
비 고 |
| 4×4 = 16 |
매 도드락망치 |
|
| 5×5 = 25 |
5매 도드락망치,
25눈 도드락망치 |
망치면에 있는 눈이 가로, 세로 5개씩 25개로 거친 면으로 다듬는데 사용한다. |
| 6×6 = 36 |
6매 도드락망치 |
|
| 8×8 = 64 |
8매 도드락망치,
64눈 도드락망치 |
망치면에 있는 눈이 가로, 세로 8개씩 64개로 보통 면으로 다듬는데 사용한다. |
| 10×10=100
|
10매 도드락망치,
100눈 도드락망치
|
망치면에 있는 눈이 가로, 세로 10개씩 100개로 아주 고운 면으로 다듬는데 사용한다.
|
도처폭목(稻妻幅木//이나즈마하바키)
계단측면에 붙인다. 단폭목(段幅木), 단형폭목(段型幅木)이라고도 한다.
돌쌓기(//)
①돌나누기 도면은 축척을 보통 1/50로 한다.
②돌은 세로 규준틀에 맞추어 수평실을 치고 줄눈의 두께로 목제, 납제, 철제(아연도금 한 것)의 굄을 놓은 다음 돌면이 수직, 수평이 되도록 정확하게 제자리에 앉혀 놓고 위에서 몰탈을 부어 넣는다.
③각 줄눈에는 헝겊을 대고 몰탈이 흘러나오지 않도록 해야하며, 몰탈이 어느 정도 굳으면 헝겊과 굄을 빼내고 같은 방법으로 계속 쌓는다.
동력(動力/Power/)
동력은 충분히 큰 것이 좋고 톱의 직경에 따라 모터의 동력도 커져야 한다. 동력에는 빠른 대차속도에 얕은 절삭깊이의 높은 동력과 느린 대차속도에 깊이 절삭하는 낮은 동력이 있다. 낮은 동력에서는 절삭속도가 완만하며 주속이 느릴 때 사용되며 절삭면은 높은 동력일 때보다 깨끗하다. 일반적으로 작업은 높은 동력이 쓰인다. 경한 재료는 회전수(또는 주속)를 적게 하며 연한재료에는 회전수(또는 주속)를 빠르게 하여 작업한다. 절삭속도는 높은 동력일 때는 200 ~ 300cm2/min, 적은 동력일 때는 100 ~ 150cm2/min이다. 동력은 클수록 좋으나 기계의 강성이 약할 때 과대한 동력은 기계적 진동 발생을 증가하여 톱의 수명에 해가 된다. 또한 회전수 또는 주속이 크면 큰 만큼 동력도 커져야 한다.
각 size별 모터 동력은 다음과 같다.
| 톱의 직경 |
높 은 동 력 |
낮 은 동 력 |
| Hp |
회전수 |
Hp |
회전수 |
| 7 ~ 8″ |
7.5 |
1700 ~ 2000 |
5 |
1000 ~ 1500 |
| 10″ |
7.5 ~ 10 |
1500 ~ 2000
|
5 ~ 7.5 |
900 ~ 1300 |
| 12 ~ 14″ |
7.5 ~ 10 |
1500 ~ 2000 |
7.5 ~ 10 |
800 ~ 1200 |
| 16 ~ 30″ |
10 ~ 10 |
650 ~ 1500
|
10 ~ 15
|
500 ~ 800 |
| 32 ~ 42″ |
15 ~ 20
|
500 ~ 650
|
|
|
| 50″ |
15 ~ 20
|
380 ~ 480
|
|
|
| 60″ |
20 ~ 30 |
310 ~ 400 |
|
|
| 72″ |
30이상 |
260 ~ 350
|
|
|
두께(厚//)
돌의 두께를 말한다. 돌의 치수를 읽을 때 육면체의 길이, 폭, 치수의 짧은 면의 두께가 되지만, 간단히 두께라고 한다.
두저사상(痘疽仕上//아바다시아게)
석흔가공법(石痕加工法)의 일종. 돌면에 작은 요철상으로 처리하는 공법
등괘(登掛//노보리가게)
돌담제방(石垣堤防)이나 해안의 양측, 또는 편측에 있는 경사 계단
떨이개(//하부미)
정작업 전에 불필요한 부분들을 떼어내는 수공구로 필요 없는 부분에 떨이개를 대고 망치로 때려 떼어낸다.
석 재 용 어 
ㄷ 
